+7 495 120-05-98
Качественный нержавеющий крепеж и такелаж
Ваша корзина
пуста
Перейти в корзину

Различают 5 больших групп нержавеющих сталей, определяемых их микроструктурой. Наиболее распространенными являются три группы:

  • Аустенитные (Austenitic) стали - не магнитная сталь с основными составляющими из 15-20% хрома и 5-15% никеля, который увеличивает сопротивление коррозии. Эта сталь хорошо подвергается тепловой обработке и сварке. Обозначается начальной буквой A. Именно эта аустенитная группа сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве элементов крепежа.

  • Мартенситные (Martensitic) стали - значительно более твердые, чем аустетнитные, и могут быть магнитными. Обозначаются начальной буквой С. Они упрочняются закалкой и отпуском подобно простым углеродистым сталям, находят применение в основном в изготовлении столовых приборов, режущих инструментов и общем промышленном машиностроении. Эти стали больше подвержены коррозии. 

  • Ферритные (Ferritic) стали - значительно более мягкие, чем мартенситные по причине малого содержания углерода. Обозначаются начальной буквой F. Они также обладают магнитными свойствами. 

Виды сталей наиболее распространенной аустенитной группы обозначаются дополнительным номером, который указывает на химический состав и применяемость в пределах этой группы:

  • A1- используется, как правило, в механических и подвижных узлах. Из-за высокого содержимого серы стали этого типа менее всего способны сопротивлению коррозии, чем другие типы.

  • A2 - наиболее распространенная группа нержавеющих сталей. Нетоксичная, незакаливаемая, устойчивая к коррозии сталь, немагнитная. Но может проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (как правило, шайбы и некоторые виды шурупов). Легко поддается сварке и не становится хрупкой при этом. Крепеж и изделия из стали A2 не подходят для использования в кислотах и содержащих хлор средах  (например, в соленой воде и бассейнах). Пригодна для температур вплоть до -200 C. Ближайший аналог AISI 304 и AISI 304L с еще более низким содержанием углерода.

  • A3 - имеет схожие свойства со сталью A2, дополнительно стабилизирована титаном, ниобием или танталом. Это улучшает ее сопротивление коррозии при высоких температурах.

  • A4 - похожа на стали A2, но к ней добавлено 2-3% молибдена. Это делает сталь А4 в значительной степени более способной сопротивляться коррозии и кислоте. Крепежные изделия и такелаж из сталей A4 рекомендуются для использования в судостроении. химической и пищевой промышленности. Пригодна для температур вплоть до -60 C. Ближайший аналог AISI 316 и AISI 316L с низким содержанием углерода.

  • A5 - имеет свойства сталей A4 и дополнительно стабилизирована титаном, ниобием или танталом, подобно A3, но с различным процентным содержанием легирующих добавок. Это также повышает ее сопротивляемость высоким температурам.

Итак, обозначения нержавеющих сталей:

С1 - Мартенситная сталь
F1 - Ферритная сталь
A1, A2, A3, A4, A5 - Аустенитные нержавеющие стали